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膜片聯(lián)軸器正確安裝螺栓方法：把螺栓從法蘭盤小孔外側(cè)穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由許多單個薄片由鉚釘和鉚釘墊圈，鉚釘墊圈處應(yīng)與緩沖套相接觸，否則會影響鉚釘組的使用壽命)，再從另件法蘭盤大孔外側(cè)穿入套上緩沖套，彈性墊圈，擰上螺母緊固時要注意使螺栓不要轉(zhuǎn)動，因為螺栓與法蘭盤配合段表面是傳遞轉(zhuǎn)矩很重要的配合段，表面完好性直接影響使用性能。

當(dāng)膜片聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)時，其角向偏移將產(chǎn)生交變應(yīng)力，每旋轉(zhuǎn)一周循環(huán)交變一次。膜片動應(yīng)力將導(dǎo)致膜片和螺栓的疲勞破壞，因而準(zhǔn)確地計算動靜復(fù)合應(yīng)力，是預(yù)測膜片聯(lián)軸器壽命、膜片式聯(lián)軸器工作的關(guān)鍵。已有的相關(guān)多限于分析膜片在單承受某一種載荷時的應(yīng)力分布情況，而對于膜片實際承受復(fù)雜載荷時的動靜復(fù)合應(yīng)力較少涉及。相鄰兩螺栓孔之間的膜片段可等效為懸臂梁，并利用材料力學(xué)的方法推導(dǎo)出連桿型膜片聯(lián)軸器在單承受轉(zhuǎn)矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時膜片內(nèi)部應(yīng)力的計算公式，同時提出了一種計算膜片扭轉(zhuǎn)剛度的方法，是運用經(jīng)驗公式來分析膜片應(yīng)力和剛度的典型方法，但是其不足是無法考慮螺栓孔周圍區(qū)域應(yīng)力集中效應(yīng)的影響，導(dǎo)致計算應(yīng)力與實際應(yīng)力有較大的差距。

聯(lián)軸器對被聯(lián)接兩軸間的各種相對位移有補償能力，進(jìn)一步分為無彈性元件撓性，具有撓性，可補償兩軸的相對位移，但因無彈性元件，故不能緩沖減振。有彈性元件撓性，因裝有彈性元件，不僅可以補償兩軸間的相對位移，而且具有緩沖減振的能力。

聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩根軸使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械零件，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。制造及安裝誤差，承載后的變形以及溫度變化的影響等，會引起兩軸相對位置的變化，往往不能確定嚴(yán)格的對中。而是存在著某種程度的相對位移，在重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提升軸系動態(tài)性能的作用。

聯(lián)軸器適應(yīng)一些范圍的相對位移的性能，裝配時應(yīng)避免這些位移，或采用撓性聯(lián)軸對這些位移進(jìn)行補償，一般動力機大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接。電動機輸出轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，而內(nèi)燃機輸出轉(zhuǎn)速的波動大。工作機的載荷如有沖擊、振動，變化大，頻繁啟動、換向，應(yīng)選用具有緩沖吸振能力的彈性聯(lián)軸器。一般如兩軸對中要求高、軸的剛度又大，可選用套筒聯(lián)軸器或凸緣聯(lián)軸器；如兩軸的對中困難或軸的剛度小，則應(yīng)選用對軸的偏移具有補償能力的彈性聯(lián)軸器。

聯(lián)軸器的型號是根據(jù)所傳遞的轉(zhuǎn)矩、軸的直徑和轉(zhuǎn)速，從聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)中選用的。當(dāng)兩軸有相對位移時，會在結(jié)構(gòu)內(nèi)引起附加載荷。結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、不需要維護(hù)、成本還行等特點，但不具有補償性能。